一体化全玻蒸馏仪标准使用方法

一、 前期准备（10 分钟）

1. 设备检查：确认蒸馏仪各玻璃部件（蒸馏瓶、冷凝管、接收管）无裂纹、磨口密封完好；检查循环水系统管路无渗漏，加热炉表面干净无杂物。
2. 样品与试剂准备：根据检测需求，量取定量样品倒入蒸馏瓶，加入沸石或磁力搅拌子（防止暴沸）；若需蒸馏辅助试剂（如缓冲液、酸化剂），按比例添加并轻轻摇匀。
3. 冷却水连接：将循环水进出水管接入冷凝管接口，开启循环水开关，调节水流速度至冷凝管外壁无明显温升即可，避免水流过大导致管路脱落。

二、 装置组装与参数设置

1. 部件安装：将装有样品的蒸馏瓶固定在加热炉上，连接蒸馏头与冷凝管，确保磨口处紧密贴合；在接收管下端放置接收瓶，调整位置使馏出液能精准流入瓶内。
2. 参数设定：通过控制面板设置加热功率（一般为 300-800W，根据样品沸点调整）、蒸馏时间（或馏出液体积阈值）；启动防倒吸、超温报警功能，确保实验安全。

三、 蒸馏操作流程

1. 启动运行：确认各部件安装无误后，按下启动键，设备自动升温。初期采用低功率加热，待样品平稳沸腾后，可适当调高功率，保持馏出液流速稳定（一般为 1-2 滴 / 秒）。
2. 过程监控：蒸馏期间实时观察样品状态，若出现暴沸现象，立即降低加热功率；检查冷凝管是否有蒸汽泄漏，接收瓶馏出液体积是否符合预期。
3. 终点控制：当达到设定蒸馏时间或馏出液体积时，设备自动停止加热；若需手动停止，先关闭加热开关，继续通冷却水 5-10 分钟，待蒸馏瓶冷却后再关闭循环水。

四、 后续处理与清洁

1. 装置拆卸：待蒸馏瓶完全冷却后，依次取下接收瓶、冷凝管、蒸馏瓶，避免高温玻璃遇冷炸裂或烫伤。
2. 清洁保养：用去离子水冲洗所有玻璃部件，若有残留污渍，可用稀硝酸浸泡后冲洗；晾干后妥善存放，防止玻璃部件破损。
3. 数据记录：记录本次蒸馏的样品信息、参数设置、馏出液体积等数据，便于实验结果追溯。

五、 注意事项

1. 加热过程中严禁打开蒸馏仪防护罩，避免高温蒸汽烫伤；蒸馏腐蚀性样品时，需佩戴耐酸碱手套和护目镜。
2. 禁止蒸馏易燃易爆样品，若需处理有机溶剂，需在通风橱内操作并做好防爆措施。